双盘弯头性能特点跟管道系统安 全运行的坚实屏障

【一】、双盘弯头性能特点

水平定向钻施工技术是在不具备开挖沟槽条件下，采用管道形成弧线实现地下穿越，用以铺设流体输送的管道的施工方式。随着我国城市化进程的速度适宜发展，公用设施挤占城市空间日益严重，交通道路日趋拥挤，传统的沟槽开挖作业对城市正常运行影响也越来越大，非开挖施工技术在我国城市的应用也就越来越普遍。水平定向钻施工技术作为一种非开挖施工技术，也是管线穿越的选择方案之一。

用于供水管线水平定向钻施工的可选管材主要有双盘弯头、焊接钢管和HDPE管。考虑到非开挖施工，未来管线维修也尽可能减少，因此，管材的承压性能、抗沉降性能、使用寿命、施工的性和未来维修的较快性等都应当作综合考量。与其他管材相比，双盘弯头综合优点比较突出，也就成为水平定向钻施工的主选管材。

用以水平定向钻施工的双盘弯头应当采用内自锚接口，其特点如下。

1)利用承口挡环与插口焊环相互作用产生优良的自锚效果来传递轴向拖拉力，由于双盘弯头的强度很高，允许的回推力也很大。

2)利用承插接口的偏转角来适应钻孔弯曲段，未来管线运行中，接口偏转也可以用来抵消地基沉降所带来的弯矩应力。

3)内自锚接口比外内自锚接口直径要小，对孔径的要求也会小。

【二】、双盘弯头管道系统安 全运行的坚实屏障

在任何管道系统中，安 全都是不可逾越的红线，而双盘弯头作为关键的转向部件，其安 全性能直接关系到整个系统的稳定运行。从材质选择到结构设计，从密封工艺到压力承受能力，双盘弯头的每一个细节都围绕着安 全防护展开，通过多重保护措施，规避了泄漏、爆裂、腐蚀等潜在风险，为各类流体输送筑起了一道坚实的安 全屏障。

材质的安 全优良性是双盘弯头保护系统安 全的基础。不同的输送介质对材质有着严苛的要求，一旦材质选择不当，可能引发严重的安 全事故。对于输送易燃易爆介质的管道，如自然生长气、汽油等，双盘弯头采用具有良好性能的材质，如经过特别处理的碳钢，其表面电阻值控制在10⁶-10⁸Ω之间，能释放静电，避免因静电积聚产生火花引发爆炸。在输送有毒介质如氯气、氨气的管道系统中，双盘弯头选用耐腐蚀(以实际报告为主)的镍合金材质，这种材质不会与有毒介质发生化学反应，能防止因材质腐蚀导致的介质泄漏，避免对人员和环境造成危害。此外，双盘弯头的材质经过严格的力学性能测试，抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标均需符合相关标准，如用于高压管道的双盘弯头，其抗拉强度不得低于500MPa，确认在极端压力下不会出现塑性变形或断裂。

结构设计中的安 全考量让双盘弯头具备了应对突发状况的能力。双盘弯头的法兰与弯头主体采用整体铸造或锻造工艺，避免了焊接连接可能产生的结构薄弱点，这种一体化结构能将受力均匀分散到整个弯头，减少局部应力集中。在管道系统因意外受到撞击时，如工厂内叉车碰撞管道，整体结构的双盘弯头能吸收部分冲击力，降低弯头断裂的风险。弯头的弯曲半径经过计算，确认流体在转向过程中不会产生过大的局部阻力，避免因压力骤升导致的管道爆裂。对于输送含颗粒介质的管道，双盘弯头的内侧采用加厚设计，厚度比外侧增加20%-30%，能承受颗粒的长期冲刷，防止因局部磨损变薄引发的泄漏。此外，双盘弯头的法兰密封面采用凹凸面设计，这种结构能对垫片起到定位作用，防止垫片在压力作用下发生移位，确认密封性能的稳定性，尤其在高压系统中，能避免因垫片移位导致的泄漏事故。