球墨铸铁球化处理工艺简介以及在生产完以后做哪些检测

[一]、球墨铸铁球化处理工艺简介

目前离心球墨铸铁铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。

为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心球墨铸铁的生产中。

喂丝法球化是利用喂丝机将加工成确定直径线材的球化剂与孕育剂以确定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：

1)球化率高，石墨细小。球墨铸铁用冷模法生产的球墨铸铁，球化率一般为2级，而小口径球墨铸铁可达1~2级。石墨大小为7级。

2)球墨铸铁的内在质量好。用喂丝球化工艺生产的球墨铸铁，目前一次打压合格率在90%以上。

3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。

5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱速度适宜测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保护浇注前的铁液球化合格。

[二]、球墨铸铁在生产完以后做哪些检测

球墨铸铁在使用的时候都要进行硬度检测，但球墨铸铁的硬度在一般的铸铁件本体的测试中是比较困难的，所以往往都是由几个部分来完成的。

球墨铸铁的硬度测试可以在球墨铸铁产品的批次中抽验检测，可规划为三方面，具体可根据双方面的要求商定。其次，还可根据出炉浇注的次数进行检验，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理，如果需要进行热处理的铸件为一个批次按数量或重量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件。

在球墨铸铁件安装前后的检测中，任选足够数量的材料和组成件进行检验，按规定，验证其是否全部符合球墨铸铁道规格并完好无损。对于管道焊接应包括焊工所作的焊缝进行检测，检验加工件的纵向焊缝，但对那些本规范认可的组成件上的焊缝可不检。

较后，抽样检验螺纹接头、螺栓接头和其它接头的组装质量。应符合标准中的要求，但当要进行 气压试脸昧则应检验全部的螺纹、螺栓连接和其它的机械接头。