安装双盘弯头时需要注意的问题和生产中的质量该如何控制
{一}、安装双盘弯头时需要注意的问题
双盘弯头我们已经很了解了,一种管道,可以用在很多地方,安装双盘弯头可不是一个简单的活,我们需要注意很多事项,具体有哪些呢?
1.把双盘弯头口的杂物进行清理并且擦洗干净。
2.清洗胶圈和上胶圈。把胶圈上的脏东西清洗干净,并且将其弯成梅花形或者8字形装到承口槽内,并且用手沿着整个胶圈按压一遍,或者用橡皮锤砸实,以保护胶圈的各个部分不翘不扭,均匀的卡在槽内。
3.把那个插口外表面和胶圈上面弄些润滑剂,均匀的涂刷在外围。
4.将双盘弯头下到槽底。
5.安装机具设备,把准备好的设备安装好,然后避免再次污染。
6.检查安装的位置是否符合要求。
{二}、球墨铸铁生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此,大型球墨铸铁的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取,那么。我们该如何控制大型球墨铸铁管件在生产过程中的质量呢?
1、加快冷却速度
铸造大型球墨铸铁的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段,可以缩短凝固时间,控制大断面的质量。一些研究结果表明,铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁,各种型砂难以满足速度适宜冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型球墨铸铁的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮,但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响,球墨铸铁的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如,根据文献资料,在6001500mm大型球墨铸铁的试制中,w(c)以3.5%~3.7%的比例速度适宜入选,取得了较好的效果。
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