双盘弯头堆放要求以及生产中的质量该如何控制

【一】、双盘弯头堆放要求

世纪双盘弯头管含给排水行业长时间，并在市，区，占据行业的重要组成部分，给排水，具有优良的酸碱性好性、耐腐蚀(以实际报告为主)双盘弯头，内壁光滑，避免拥挤，在过去的五十年寿命长，为突出的供水和排水管。

因此，在工程中，双盘弯头的需求量很大，因为双盘弯头比普通双盘弯头要重、长。应该怎么堆放呢？一般由于施工现场的场地往往堆放了大量的工具和建筑型材，所以对于合理的桩需要时，双盘弯头桩也不例外，那么如何合理地堆放双盘弯头呢？

双盘弯头生产厂家为您收集双盘弯头到底该如何堆放，双盘弯头的叠加原理要求积累是托盘固体条件下，做托盘按品种、规格、材质的托盘，分别品种防止混乱和腐蚀。

双盘弯头对钢材产生腐蚀作用，双盘弯头桩底应高，牢固，光滑，防止材料受潮或在露天堆放的双盘弯头段变形，以下是木材或石，床面微微倾斜，便于排水，并注意材料平放，防止变形，造成堆垛高度，人工作业的不超过1.2米，机械工作，不超过1.5米，垛不超过2.5米宽。可以看出，合理处理双盘弯头是需要的。

【二】、球墨铸铁件生产中的质量该如何控制

大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨铸铁件的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型球墨铸铁件在生产过程中的质量呢？

1、加快冷却速度

铸造大型球墨铸铁件的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。一些研究结果表明，铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁件，各种型砂难以满足速度适宜冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。

2.严格控制化学成分

大型球墨铸铁件的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，球墨铸铁件的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型球墨铸铁件的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度适宜入选，取得了较好的效果。