如何去除双盘弯头划痕和锈斑现象跟如何检测气密性

其一、如何去除双盘弯头划痕和锈斑现象

双盘弯头采用柔性接头便于施工操作，可提高施工效率，改变施工条件，降低施工成本。而且大部分接口用橡胶圈连接，操作简单，可以缩短工期，降低施工成本。那么其设备出现划痕和锈斑怎么去除呢？

为了防止双盘弯头污垢积聚或工艺润滑剂，刮痕和其他粗糙表面须进行机械清洁。当不锈钢产品或双盘弯头铸件在生产前或生产过程中有时会生锈，这表明表面受到严重污染。设备投入使用前须除锈，清洁后的表面应进行铁测试或水测试。磨削加工会造成双盘弯头表面粗糙，留下沟槽、重叠、毛刺等缺点。每一个缺点也可能将金属表面损伤到确定的，使得损伤的金属表面无法通过酸洗、电抛光或喷丸清理。粗糙的表面可能是腐蚀和沉积产物的发源地，在重新焊接前，粗磨不能用于清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝钢筋高度。在后一种情况下，应再次使用优良研磨。

其二、如何检测球墨铸铁管件气密性

球墨铸铁管件道气密性检测的常用方法：气密性试验是球墨铸铁管件生产过程中优良的工序，是产品质量的保护，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、泄漏检测和气密性试验。

前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。球墨铸铁管件的气密性试验需覆盖在球墨铸铁管件内。如果发生渗漏，需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。

通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁管件进行 气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。

气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生确定压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。

操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。试验结束后，对工件进行清洗干燥，不能实现自动定量检漏。