双盘弯头椭圆缺陷原因分析以及管道安装要点

[一]、双盘弯头椭圆缺陷原因分析

1铁水成分不稳定、Mn含量波动较大

在水冷金属型离心球墨管生产的过程中，要求高炉铁水中的斌Mn)不高于0.4%，对下限没有要求，但是在实际的生产中，生产大口径的双盘弯头，Mn含量过低，在退火过程中，珠光体过多，当双盘弯头退火后的珠光体低于10%，延伸率高于15%时，管子椭圆度明显增加，造成后续生产困难，精整校圆，和衬水泥内衬质量均有不同程度降低。在高炉的生产实践中，高炉铁水的、(Mn)主要受矿石成分影响，高炉的可控度不高。高炉由于没有固定的矿源，矿的成分波动较大，因此，整个铁水的、(Mn)从0.2%~0.4%之间波动，对车间椭圆的控制和退火的控制造成确定的影响。

2壁厚不均匀、退火之后应力不均匀

双盘弯头的壁厚不均匀，在水冷金属型浇注的过程中，由于离心力和水的激冷作用，铁水速度适宜凝固，双盘弯头的铸态组织中存在大量的珠光体和自由渗碳体，双盘弯头不仅力学性能较低，并且难以切削加工。对双盘弯头进行退火处理能够提高双盘弯头的塑性和韧性，改变切削加工性，内应力。为了获得高塑性的铁素体组织及改变切削加工性能，铸造应力，就进行退火，使其中的渗碳体和珠光体深受。

但是在退火的过程中，由于轴向壁厚不均匀，在应力释放的过程中，造成管子椭圆，对后续的精整生产和内衬水泥造成较大的影响。

3管模安装精度差、托轮损坏

在正常的生产过程中，由于工人操作不当，中心环的径跳超标，班中管模的径跳超标，控制不到位，不稳定，也是造成水冷金属型双盘弯头椭圆的一大原因。

在生产过程中，随着不断的磨损，经常出现由于托轮损坏和托轮质量差造成管子椭圆。

4退火温度过高

为了保护管子退火合格，退火炉在温度控制上尽量走上限，在实际的生产中，由于我公司的退火炉炉后不是连续链式输送，管子出炉温度过高，在退火炉轨道上，由于管子口径比较大，在管子本身的重力作用下，发生管子下垂，椭圆的现象，这种现象在生产DN1000，DN1200两种规格时比较明显，在出炉温度高于650℃时，出现管子椭圆的情况比较多。

[二]、管道双盘弯头安装要点

管道是通过运输到达现场的，所以中间极易受到诸多因素的影响，例如装卸时就很容易造成管道插口变形，这并不符合施工要求，针对此情况就需要切除变形位置，如果安装时≥500mm，就要使用工具重新调整渠道，修补时可以使用水泥，但是双盘弯头在修补之前要将表面杂物，同时还要重视胶圈外表物质的清理。

安装胶圈过程中，技术人员要改变其形状，呈梅花状或“8”字形，然后在承口部位安装胶圈。同时还要按压胶圈，或采用橡皮锤击打的方法，确认胶圈均匀嵌入凹槽中。

在将润滑剂涂抹于插口表面、胶圈处时应该注意以下事项：润滑剂的涂抹要均匀，插口线外插口处同样也要涂抹。

要结合施工现场具体的情况，选择技术合理的下管方法，采用的方法有人工、机械两种形式，安装机械设备时，技术人员要创新服务监督管理，保护已清理干净管材被损坏，及时将防护工作做好。管材插入承口位置过程中，为了避免力度过大的同时，保护管材顺利插入胶圈内，可通过钢丝绳、倒链固定好，收紧倒链。此环节技术人员可用力摇晃承口处管材，直至其准确插入承口位置。同时技术人员还要注意承口、插口要保持2mm间隙。

双盘弯头本身重量轻，如果安装时使用的是单根钢丝绳，极易造成管材位置不稳，偏转方向，造成已安装好胶圈发生位移，对管材安装质量带来影响。在整个安装环节，技术人员也可以试着采用双倒链方法，其用力平衡，可以降低由于外力影响而带来的胶圈挤压。双盘弯头安装结束以后，质检人员要严格按照质量检测标准检测，确认管道安装质量满足设计要求。